Промышленная 3D печать с акцентом на высокопрочные композитные материалы. Используем профессиональные принтеры Markforged, Stratasys, VORON для печати функциональных деталей промышленного качества.
Специализируемся на композитах: углеволокно, стекловолокно, кевлар, металлонаполненные пластики. Достигаем прочностных характеристик, сопоставимых с металлом, при значительно меньшем весе. Печатаем детали для аэрокосмической, автомобильной, медицинской отраслей.
Наши возможности: FDM печать композитами, SLA печать высокоточных изделий, SLS спекание нейлона и металлических порошков. Постобработка: механическая обработка, химическое травление, окраска, сборка.
Промышленная 3D печать композитными материалами в Москве
Профессиональная 3D печать от mir3d.ru — это высокотехнологичное производство функциональных деталей и изделий с использованием промышленных 3D принтеров и передовых композитных материалов. Наш парк оборудования включает системы ведущих мировых производителей, способные создавать детали с прочностными характеристиками, превышающими многие металлические аналоги.
Технологии промышленной 3D
печати:
FDM печать композитами на принтерах Markforged с непрерывным армированием углеволокном, стекловолокном, кевларом и HSHT стекловолокном. SLA стереолитография на Formlabs для высокодетализированных прозрачных и эластичных деталей. SLS
селективное лазерное спекание нейлона PA12, PA11 и металлонаполненных порошков на системах EOS. DMLS прямое лазерное спекание металлических порошков титана, алюминия, стали, кобальт-хрома. PolyJet
многоматериальная печать с переменными свойствами твердости и цвета на Stratasys.
Композитные материалы и их свойства:
Углеволокно — прочность на разрыв 800 МПа, модуль упругости 60 ГПа, плотность 1,4 г/см³, рабочая температура до 140°C. Применение в аэрокосмической отрасли, автоспорте, дронах. Стекловолокно — прочность 590 МПа, модуль 23 ГПа, химическая стойкость, диэлектрические свойства. Использование в электротехнике, химической промышленности. Кевлар — ударная вязкость 165 кДж/м², стойкость к истиранию, демпфирующие свойства. Применение в защитном снаряжении, спортинвентаре.
Металлонаполненные пластики:
Медьсодержащие филаменты с теплопроводностью 5 Вт/м·К для изготовления радиаторов и теплоотводов. Стальные композиты плотностью до 4 г/см³ с магнитными свойствами для функциональных деталей. Алюминиевые смеси с высокой прочностью и малым весом для авиационных применений. Карбидвольфрамовые составы повышенной износостойкости для инструментальной оснастки.
Области применения композитной 3D печати:
Аэрокосмическая промышленность — кронштейны, воздуховоды, элементы интерьера салона с сертификацией по FAR 25.853. Автомобилестроение — функциональные детали подкапотного пространства, элементы подвески, аэродинамические обвесы. Робототехника — корпуса роботов, шестерни, подшипники скольжения, гибкие соединения с высокой износостойкостью. Медицина — хирургические направляющие, ортопедические изделия, протезы с биосовместимыми материалами. Оснастка и инструмент — зажимные приспособления, измерительные шаблоны, сборочные кондукторы.
Контроль качества и постобработка:
Каждая деталь проходит входной контроль материалов на соответствие техническим характеристикам. Мониторинг процесса печати в реальном времени с контролем температуры, скорости, натяжения волокон. Визуальный контроль готовых изделий на наличие дефектов, расслоений, неровностей поверхности. Механические испытания на прочность, изгиб, удар для валидации свойств материала. Размерный контроль на координатно-измерительных машинах с точностью ±0,1 мм.
Постобработка и финишные операции:
Механическая обработка — фрезерование, сверление, нарезание резьбы на ЧПУ станках для достижения точности IT7-IT9. Термообработка для снятия внутренних напряжений и улучшения межслойной адгезии. Химическая обработка ацетоном, растворителями для сглаживания поверхности ABS и PLA деталей. Пескоструйная обработка для создания матовой текстуры и подготовки под окраску. Окрашивание специальными красками с повышенной адгезией к пластикам и композитам.
Мелкосерийное производство:
Изготовление партий от 10 до 1000 деталей с воспроизводимыми характеристиками качества. Создание технологических карт для серийного производства функциональных изделий. Статистический контроль процесса с ведением карт Шухарта и расчетом Cpk
индексов. Трассируемость партий с маркировкой каждой детали уникальным номером и QR-кодом. Упаковка в антистатические пакеты с силикагелем для длительного хранения.
Сертификация и стандарты:
Материалы имеют сертификаты UL, FDA для медицинских применений, REACH для европейского рынка. Соответствие стандартам ISO 9001 по системе менеджмента качества, AS9100 для аэрокосмической отрасли, ISO 13485 для медицинских изделий. Протоколы испытаний по ASTM D638, D790, D256 для определения механических свойств. Паспорта качества на каждую партию материала с указанием всех характеристик.
Минимальное время изготовления — 4 часа для мелких деталей, максимальные габариты печати 330×250×200 мм. Стоимость рассчитывается по объему материала, времени печати и сложности постобработки. Предоставляем техническую консультацию по выбору оптимального материала и ориентации детали для достижения максимальной прочности.